Tige De Molybdène
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Différentes qualités de molybdène composent la tige de molybdène. Le matériau peut être utilisé dans diverses applications inhabituelles en raison de ses qualités mécaniques et physiques particulières. L’un des principaux producteurs de tiges de molybdène de différentes qualités et variétés est minal alloys . Les dimensions et la qualité de ces cannes sont régies par de nombreuses normes et spécifications. De plus, il existe des variétés commercialement pures qui sont utilisées spécialement pour les caractéristiques de l’élément molybdène.
Vérifiez les spécifications de la barre de molybdène pur de grade 365, de la barre ronde en molybdène ASME SA387 et du tableau de poids des barres rondes en chrome-molybdène.
Le molybdène ASTM B387 type 361 contient 99,9 % de molybdène et est une qualité commercialement pure. Pour améliorer le métal, des traces de potassium, d’aluminium, de silicium, de fer, de nickel, de cuivre, de chrome, de sodium et de tungstène sont présentes. Le point de fusion de cette qualité est de 2610 degrés Celsius. Une autre qualité particulière de barre de molybdène est la barre ronde de qualité 364/365. La résistance à la traction minimale de ces barres est de 580 MPa, tandis que la limite d’élasticité minimale est de 350 MPa.
Pure Molybdenum Bar is used as anode material in low voltage x-ray applications. In these cases, molybdenum is used to replace tungsten. The different grades have different composition and different use cases. The ASME SA387 Molybdenum Round Bar has over 99.95% molybdenum in the composition. The material’s high melting point exceeded only by tungsten and titanium makes it one of the high temperature operating commercial products. There are different types such as the Chromium Molybdenum Round Bars and other alloys of molybdenum. Please contact us to know more about the molybdenum products and prices.
Tableau de spécifications des barres de molybdène Astm B387 type 361
| Produit | Tige de molybdène |
|---|---|
| Standard | ASTM B387, type 361/364 |
| Processus | Dessiner, estamper |
| Pureté | Mo≥99,95 % |
| Taille | 0,16″ ~ 6,0″ de diamètre x L |
| Surface | Rectification, tournage de finition, oxyde noir, nettoyage chimique |
Prix de la barre ronde de grade 364
| Liste de prix des tiges de molybdène | Prix en Inde |
|---|---|
| Prix de la barre de molybdène ASTM B387 Type 361 | 65,00 $/kg |
| Prix des barres rondes de grade 364 | 50,00 $/kg |
| Prix de la barre de molybdène pur par kg | 80,00 $ à 100,00 $/kg |
| Prix des barres rondes en molybdène ASME SA387 | 50,00 $ à 60,00 $/kg |
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Norme de barre de molybdène pur grade 365
| Diamètre (pouces) | Longueur (pouces) | Tolérance de diamètre (pouces) | Tolérance de longueur (pouces) |
| 0,08 – 0,40 | <315 | ±0,005 | +0,08, -0 |
| 0,40 – 0,80 | <118 | ±0,010 | +0,08, -0 |
| 0,80 – 4,00 | <78 | ±0,015 | +0,08″, -0 |
| > 4,00 | <40 | ±0,025 | +0,08, -0 |
| Largeur (millimètres) | Épaisseur (millimètre) | Longueur (millimètre) | Tolérance de longueur (millimètre) |
| 15 | 15 | 600 | +1, -0 |
| 20 | 20 | 1000 | +1, -0 |
| 45 | 45 | 1200 | +2, -0 |
| 60 | 60 | 1500 | +3, -0 |
Composition matérielle de la barre de molybdène ASME SA387
Élément | Contenu (%) |
| Molybdène, Mo | 99.40 |
| Titane, Ti | 0,5 |
| Zirconium, Zr | 0,08 |
| Carbone, C | 0,02 |
Comportement mécanique des barres rondes en chrome-molybdène
| Résistance à la traction | KSI (Mpa)-RT | 110 (760) |
| KSI (Mpa)-500°C | — | |
| KSI (Mpa)-1000°C | — | |
| Élongation | % en 1,0″. | 15 |
| Dureté | T.V.A. | 220 |
Matériau physique de la tige filetée en molybdène
| Densité | lb/po3 | 0,37 |
| g/cm3 | 10.22 | |
| Point de fusion | °F | 4753 |
| °C | 2623 | |
| Conductivité thermique | Cal/cm2/cm°C/s | 0,48 |
| Chaleur spécifique | Cal/gm/°C | 0,073 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | micro-po/°F x 10-6 | 2,50 |
| micro-po/°C x 10-6 | 5h20 | |
| Résistivité électrique | micro-ohm-cm | 6,85 |
Poids de la baguette de soudage en molybdène de qualité 365 en kg
| Barre ronde | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Taille | Kgs / Pied | Kgs / Mtr | Taille | Kgs / Pied | Kgs / Mtr | Taille | Kgs / Pied | Kgs / Mtr |
| 3 millimètres | 0,017 | 0,055 | 20 millimètres | 0,753 | 2.470 | 3 pouces | 10.900 | 35.762 |
| 1/8 pouce | 0,019 | 0,062 | 22 millimètres | 0,908 | 2.979 | 3-1/4 pouces | 12.800 | 41.996 |
| 5/32 pouces | 0,029 | 0,095 | 7/8 pouces | 0,926 | 3.038 | 3-1/2 pouces | 14.850 | 48.772 |
| 4 millimètres | 0,030 | 0,098 | 24 millimètres | 1.080 | 3.543 | 3-3/4 pouces | 17.001 | 55.780 |
| 3/16 pouces | 0,043 | 0,141 | 25 millimètres | 1.180 | 3.871 | 4 pouces | 19.306 | 63.340 |
| 5 millimètres | 0,047 | 0,154 | 1 pouce | 1.210 | 3.970 | 4-1/4 pouces | 21.908 | 72.249 |
| 7/32 pouces | 0,058 | 0,190 | 26 millimètres | 1.271 | 4.170 | 4-1/2 pouces | 24.4487 | 80.340 |
| 6 millimètres | 0,068 | 0,223 | 27 millimètres | 1.368 | 4.490 | 4-3/4 pouces | 27.366 | 90.249 |
| 1/4 pouce | 0,076 | 0,249 | 1-1/8 pouce | 1.534 | 5.033 | 5 pouces | 30.461 | 99.940 |
| 7 millimètres | 0,091 | 0,298 | 30 millimètres | 1.691 | 5.548 | 5-1/2 pouces | 36.690 | 121.000 |
| 5/16 pouces | 0,118 | 0,387 | 1-1/4 pouce | 1.924 | 6.349 | 6 pouces | 43.860 | 143.900 |
| 8 millimètres | 0,120 | 0,398 | 32 millimètres | 1.894 | 6.314 | 6-1/2 pouces | 51.093 | 167.630 |
| 9 millimètres | 0,152 | 0,498 | 1-3/8 pouces | 2.303 | 7.550 | 7 pouces | 59.432 | 196.000 |
| 3/8 pouces | 0,170 | 0,557 | 35 millimètres | 2.390 | 7.553 | 7-1/2 pouces | 68.226 | 225.000 |
| 10 millimètres | 0,189 | 0,620 | 36 millimètres | 2.438 | 7.999 | 8 pouces | 77.586 | 254,55 |
| 11 millimètres | 0,228 | 0,748 | 38 millimètres | 2.792 | 8.903 | 10 pouces | 121.048 | 397.140 |
| 7/16 pouces | 0,232 | 0,761 | 1-1/2 pouce | 2.715 | 8.951 | |||
| 12 millimètres | 0,271 | 0,889 | 40 millimètres | 3.009 | 9.872 | |||
| 1/2 pouce | 0,303 | 0,994 | 1-5/8 pouces | 3.200 | 10.449 | |||
| 13 millimètres | 0,318 | 1.043 | 1-3/4 pouce | 3.712 | 12.179 | |||
| 14 millimètres | 0,368 | 1.207 | 45 millimètres | 3.807 | 12.555 | |||
| 9/16 pouces | 0,383 | 1.256 | 1-7/8 pouces | 4.260 | 13.977 | |||
| 15 millimètres | 0,424 | 1.391 | 48 millimètres | 4.330 | 14.205 | |||
| 5/8 pouces | 0,473 | 1.551 | 50 millimètres | 4.698 | 15.414 | |||
| 16 millimètres | 0,481 | 1.578 | 2 pouces | 4.848 | 15.906 | |||
| 17 millimètres | 0,543 | 1.791 | 2-1/8 pouces | 5,475 | 17.963 | |||
| 11/16 pouces | 0,573 | 1.880 | 2-1/4 pouces | 6.135 | 20.128 | |||
| 18 millimètres | 0,610 | 2.001 | 60 millimètres | 6.768 | 22.205 | |||
| 3/4 pouce | 0,682 | 2.237 | 2-3/8 pouces | 6.838 | 22.435 | |||
| 2-1/2 pouces | 7.576 | 24.856 | ||||||
| 2-5/8 pouces | 8.354 | 27.409 | ||||||
| 2-3/4 pouces | 9.169 | 30.083 | ||||||
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Tailles de barre noire en alliage de molybdène
| Taper | TAILLES en millimètres | TAILLES en pouces | Tolérance |
|---|---|---|---|
| Pelé et poli | 40h00 – 150h00 | 1h50 – 6h00 | h11, h11-DIN 1013 |
| Étiré à froid et poli | 3h00 à 75h00 | 1/8 à 3h00 | h8 à h11 |
| Étiré à froid et broyé | 10h00 à 75h00 | 5/6 à 2,50 | h8 à h11 |
| Pelé et moulu | 20h00 – 50h00 | 3/4 – 2h00 | h9 à h11 |
Barres rondes en acier inoxydable Longueurs standard de 2 000 mm à 6 000 mm.
| 5.0 | 45,0 |
| 6.0 | 50,0 |
| 7.0 | 55,0 |
| 8.0 | 60,0 |
| 9.0 | 65,0 |
| 10,0 | 70,0 |
| 12,0 | 75,0 |
| 16,0 | 80,0 |
| 20,0 | 90,0 |
| 25,0 | 100,0 |
| 30,0 | 130,0 |
| 35,0 | 160,0 |
| 40,0 | 200,0 |
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Tolérance de stock de barres polies ASTM A240 Ss J4
| Tolérances pour la barre en molybdène ASTM B387 Type 361 | ||
|---|---|---|
| Forme / Section | Taille, diamètre ou largeur sur plats | Variation autorisée |
| millimètres | millimètres | |
| Rond | ≥6 ≦ 18 > 18 ≦ 30 > 30 ≦ 50 > 50 ≦ 80 > 80 ≦ 100 | + 0 à – 0,070 + 0 à – 0,085 + 0 à – 0,100 + 0 à – 0,120 + 0 à – 0,140 |
| Plat (épaisseur) | < 18 > 18 ≦ 30 > 30 ≦ 50 > 50 ≦ 80 | + 0 à – 0,110 + 0 à – 0,130 + 0 à – 0,250 + 0 à – 0,350 |
| Plat (largeur) | < 18 > 18 ≦ 30 > 30 ≦ 50 > 50 ≦ 80 > 80 ≦ 100 > 100 ≦ 130 > 130 ≦ 160 > 160 ≦ 320 | + 0 à – 0,110 + 0 à – 0,130 + 0 à – 0,160 + 0 à – 0,190 + 0 à – 0,220 + 0 à – 0,350 + 0 à – 1,00 + 1,00 à – 1,00 |
| Carré et hexagone | ≥ 6 ≦ 18 > 18 ≦ 30 > 30 ≦ 50 > 50 ≦ 80 > 80 ≦ 105 | + 0 à – 0,090 + 0 à – 0,110 + 0 à – 0,130 + 0 à – 0,160 + 0 à – 0,250 |
Tolérances des barres rondes tournées de qualité 364 (BS 970-3)
| Tolérances des barres rondes tournées de grade 364 | |
|---|---|
| Diamètre et tailles des tiges de molybdène | Variation autorisée |
| millimètres | millimètres |
| ≧ 6 ≦ 18 > 18 ≦ 30 > 30 ≦ 50 > 50 ≦ 80 > 80 ≦ 120 > 120 ≦ 180 > 180 ≦ 250 > 250 ≦ 315 > 315 ≦ 400 > 400 | + 0 à – 0,070 + 0 à – 0,085 + 0 à – 0,100 + 0 à – 0,120 + 0 à – 0,140 + 0 à – 0,160 + 0 à – 0,185 + 0 à – 0,210 + 0 à – 0,230 + 0 à – 0,250 |
Tolérances de la tige de molybdène de précision (BS 970-3)
| Tolérances des barres rondes de précision 364/365 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Section | Taille, diamètre | Variation globale autorisée | ||
| Classe A | Classe B | Classe C | ||
| mm | mm | mm | mm | |
| Rond | ≧ 6 <75 | 0,05 | 0,025 | 0,013 |
| Série OIN « H » de tolérance de barre ronde de molybdène ASME SA387 étirée à froid en millimètres | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TAILLE NOMINALE | h5 | h6 | h7 | h8 | h9 | H10 | H11 | h12 |
| DIAMÈTRE millimètres | ||||||||
| ~ à 3 | +0,004/0 | +0,006/0 | +0,01/0 | +0,014/0 | +0,025/0 | +0,04/0 | +0,06/0 | +0,1/0 |
| plus de 3 à 6 | +0,005/0 | +0,008/0 | +0,012/0 | +0,018/0 | +0,03/0 | +0,048/0 | +0,075/0 | +0,12/0 |
| plus de 6 à 10 | +0,006/0 | +0,009/0 | +0,015/0 | +0,022/0 | +0,036/0 | +0,058/0 | +0,09/0 | +0,15/0 |
| plus de 10 à 18 ans | +0,008/0 | +0,011/0 | +0,018/0 | +0,027/0 | +0,043/0 | +0,07/0 | +0,11/0 | +0,18/0 |
| entre 18 et 30 ans | +0,009/0 | +0,013/0 | +0,021/0 | +0,033/0 | +0,052/0 | +0,084/0 | +0,13/0 | +0,21/0 |
| plus de 30 à 50 | +0,011/0 | +0,016/0 | +0,025/0 | +0,039/0 | +0,062/0 | +0,1/0 | +0,16/0 | +0,25/0 |
| plus de 50 à 80 | +0,013/0 | +0,019/0 | +0,03/0 | +0,046/0 | +0,074/0 | +0,12/0 | +0,19/0 | +0,3/0 |
| plus de 80 à 120 | +0,015/0 | +0,022/0 | +0,035/0 | +0,054/0 | +0,087/0 | +0,14/0 | +0,22/0 | +0,35/0 |
| plus de 120 à 180 | +0,018/0 | +0,025/0 | +0,04/0 | +0,063/0 | +0,1/0 | +0,16/0 | +0,25/0 | +0,4/0 |
| plus de 180 à 250 | +0,02/0 | +0,029/0 | +0,046/0 | +0,072/0 | +0,115/0 | +0,185/0 | +0,29/0 | +0,46/0 |